Case Studies

CATERPILLAR GLOBAL PAVING - ITALIA
Automotive

Cuando los gerentes de Caterpillar decidieron confiar en Opera MES su objetivo era minimizar la pérdida detiempo. De hecho decidieron implementaron Opera MES para aplicar sus estrategias de CPS (sistema de producción de Caterpillar), que se han estudiado internacionalmente y se han reconocido como buenas prácticas para la mejora de las operaciones de fabricación.
Gracias a Opera MES, Caterpillar pudo monitorizar su producción en tiempo real y medir la eficacia de su proceso (OPE), basándose en fórmulas definidas a nivel corporativo. Opera MES se implantó en las plantas de producción de Bolonia y Rimini (Italia).
Opera MES se ha implantado para monitorizar la producción así como para gestionar el material, sincronizándose con el sistema ERP JD Edwards. El sistema se ha usado como una robusta plataforma de TI para la toma de decisiones a fin de mejorar los procesos de fabricación.
Los beneficios fueron sorprendentes: Caterpillar registró una mejora del 30% de la eficacia de producción, una reducción del 50% del Takt-Time y un incremento del 50% en productividad
. www.cat.com


METALCASTELLO SPA
Metal Fabrication

Metalcastello es una compañía líder en la fabricación de engranajes y ha confiado en la herramienta Opera MES para la gestión la planificación, la programación y el control de su producción. El proyecto, en la planta de producción en Bolonia (Italia), empezó de manera gradual con la implantación de los módulos de Producción y Conexión directa a máquinas, para luego ampliarse al módulo de planificación y programación de la producción, después de haber realizado un cuidadoso trabajo de ajuste de ciclos de producción y lista de materiales (BOM).
El sistema Opera MES ha sido interfazado con el sistema ERP SAP R3, en colaboración con
el equipo de Mahindra Systech. La empresa ha conseguido lograr su ROI en 3 meses después de la implementación.
Los principales beneficios que la empresa ha conseguido obtener son: total y completa visibilidad de todas las tareas de producción, control de máquinas y de su rendimiento,
a través del cálculo del OEE y del análisis de las principales pérdidas que tienen impacto negativo sobre el rendimiento. Mediante la conexión directa a máquinas – interface PLC y tarjetas I/O - ha sido posible medir el rendimiento de cada máquina/centro de trabajo/departamento. www.metalcastello.com


AUTAJON GROUP
Packaging, Paper & Printing

Autajon Group, líder europeo en el Sector Packaging, es un grupo de dimensión internacional fabricante de cartones plegables, etiquetas, cajas plegables a diversos sectores del mercado tales como Perfumes & cosméticos, productos farmacéuticos, vino & los espíritus, así como dulces.
Con más de 26 sucursales ubicadas en 7 países entre Europa y EE.UU., Autajon Group se compone de tres divisiones. En la división Packaging, Open Data implantó Opera MES en tres plantas de producción en Italia (Cartotecnica Tifernate, Cartotecnica Chierese y PLV) y en la planta de producción TwoCPack que se encuentra en los EE.UU..
El proyecto Opera MES empezó con la implementación del sistema en la empresa Cartotecnica Tifernate, para el control de la producción y el seguimiento y la trazabilidad de lotes. La empresa obtuvo beneficios después de sólo unos meses desde que empezaron a implantar el sistema: incremento en productividad (20%), reducción de costes de tipo indirecto.
En un segundo momento, la implementación del proyecto MES se amplió a las  empresas Chierese Pack y PLV y el sistema se configuró de acuerdo a sus específicos requerimientos. Por último, Opera MES se implementó en EE.UU. en la empresa TwoCPack. El sistema se interfazó con el sistema ERP Microsoft Dynamics AX utilizado a nivel corporativo. Opera MES permitió a las empresas tener una visibilidad completa de sus plantas productivas, logrando una reducción de los costes directos e indirectos en un 20%-32%
. www.autajon.com


DATWYLER PHARMA PACKAGING
Pharmaceutical

Fundada en Alken (Belgio) en 1970, Datwyler se ha convertido en un Partner internacional y confiable dentro de la industria farmacéutica y biotecnológica. Hoy en día, Datwyler tiene plantas en Belgio, en Holanda, en Alemania, en Italia, en los Estados Unidos, en India y más. Con más de 1,250 empleados, 5 plantas de producción para la fabricación de componentes de goma y 4 plantas de producción para la fabricación de componentes de plástico/aluminio tanto en Europa como en EE.UU., Datwyler es un proveedor líder en el suministro de componentes de packaging primario y secundario (sobre todo de goma y aluminio) para el mercado farmacéutico, con especial aplicación en vacunas, diabetes y biotecnología. Los principales productos que hacen parte de su cartera son: tapones de caucho para sangre (Blood Tube Stoppers); sopapas (Black Pungers); componentes para inyección (injection sites).
Opera MES se implantó en la planta productiva de Datwlyer en Italia, División Pharma Packaging. La empresa decidió confiar en Opera MES para gestionar y controlar sus procesos de producción, desde la gestión de las recetas (para la generación de los componentes básicos de producción) hasta el envase del producto terminado.
La conexión a máquinas representa el punto fuerte de este proyecto: en el departamento de mezclado, se desarrollaron interfaces con los PLCs de los equipos Banbury para la gestión automática de las recetas y para el control de proceso. En el departamento de moldeo, el sistema se conectó a las prensas para la captura automática de piezas producidas, scraps y paros. Además de esto, se implementó la funcionalidad de seguimiento y trazabilidad de lotes, para cumplir con las certificaciones TUV. Un proyecto complejo pero de éxito, que permitió a Datwyler aumentar de un 18% su productividad y de reducir los scraps en un 33%
. www.datwyler.com